在进入干燥机之前，纸浆必须正确分配并起毛。这样可以确保在干燥的热空气和湿纸浆之间实现更好的热量和水分传输。绒毛分为两个阶段：1）双绞线压成细颗粒后，尖刺辊将其切碎；2）然后将纸浆送入精磨机，在其中将其打浆在转盘和带有特殊图案的静态板之间。

    先用双线压榨机将纸浆悬浮液脱水至高约50％的干燥度。然后将纸浆起毛成小块，然后放入旋转闪蒸干燥机中，在干燥的同时通过热风将其气动输送。闪蒸干燥器具有多达三个干燥阶段。干燥空气的再循环将能耗降至更低。对于低颗粒物排放，可以使用高效旋风分离器和辅助洗涤塔。

    板坯压制机将闪蒸干燥机中的绒毛压实成捆。每包由两个平板组成。根据脱水机的相应产量计算每个板坯的纸浆部分。优势包括：高产能–单条生产线高可达500吨/天；恒定的草捆重量；高度可靠。